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炉内喷钙脱硫
炉内喷钙脱硫
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    炉内喷钙脱硫

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    干式炉内喷钙脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的 Cao与炉内烟气中的So2,进行反应实现炉内脱硫。
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干式炉内喷钙脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的 Cao与炉内烟气中的So2,进行反应实现炉内脱硫。该系统具有配置简洁、能耗低、   、自动化程度高、投资盛脱硫效率高等优点。

1、干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、正压栓流式气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓,冉由正压栓流式气力输送系统输送至炉前仓,后面经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。

2、储料仓一般布置在零米层,可储存一台炉三天的用量,下部设有流化装置以防止石灰石粉结块,顶部设有除尘器及压力真空释放阀。

3、炉前仓布置在锅炉附近,实际为一缓冲仓,它接受储料仓的来粉,依靠重力自流卸粉。炉前仓顶邵设有除尘器及库顶管箱,还设有高低料位,其下部还设有电加热板以防止石灰石粉结块。

4、输送系统是以空压机作为动力源,采用高密度的低压栓流式输送,将物料从发送器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。输送系统由发送器、迸出料阀、补气阀、管路等组成。

5、喷吹系统是以罗茨风机作为动力源,由罗茨风机、管路、弯头、喷射器、混合器、叶轮式旋转给料阀及插板门等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整。叶轮式旋砖给料阀与罗茨风机采用联锁控制,即先启动罗茨风机,再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。当系统停运时,操作顺序相反。

6、主要技术参数:气灰比 ~1:3.5 钙硫比:~2.5:1 脱硫效率:60~70%。

影响炉内喷钙脱硫技术的因素有哪些?

(1)钙硫比。

钙硫比是影响脱硫效率及运行费用的主要因素之一。钙硫比越大,脱硫效率越高,通常取值为1.5~2.5.但钙硫比大于2后,成本较高,且锅炉灰量较多,可能影响锅炉的   。

(2)固体吸收剂的分解温度。

CaCO3的分解是个平衡反应,其平衡浓度与温度有关,一般锅炉烟气中CO2在14%左右,此平衡浓度对应的温度约为765℃,因此只有高于此温度,CaCO3才能不断分解成CaO和CO2,若低于此温度,反应将逆向进行,即CaO吸收CO2生成CaCO3。

(3)反应温度。

烟气温度越低,CaO和SO2反应时SO2的平衡浓度越低,越有利于脱硫反应的进行;但烟气温度低时反应速度慢。实际运行中CaO的反应温度一般在950~1100℃之间。Ca(OH)2的反应温度范围   低。在烟气中含有少量水蒸气的时候,Ca(OH)2在温度超过360℃时即可分解为CaO,故高温下都是CaO脱硫。

(4)脱硫剂的喷射位置。

温度太高时,脱硫剂的微孔结构会被破坏,产生CaO结晶,堵塞了脱硫剂的空隙,降低了SO2的内部扩散渗透,不利于吸收。因此石灰石在炉内喷射位置的选择至关重要,若喷射点选在炉膛温度过高的部位,则CaO可能被“烧僵”导致反应活性下降;若喷射点温度过低,则可能得不到大比表面积的脱硫剂。不同的脱硫剂要求的喷射点温度不同,石灰石通常选定为1100~1150℃,白云石为1200~1250℃。

另外,入口烟气温度、入口SO2浓度、喷水量、氧气浓度等也都会对脱硫的过程及效率产生影响。


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