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钢厂脱硫脱硝
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    钢厂脱硫脱硝

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    从技术开发的角度和火电行业脱硫脱硝的发展趋势来看,未来钢铁烧结烟气的脱硫脱硝技术将会   加的成熟,钢厂脱硫脱硝设备的运行,将   加的稳定,脱硫脱硝的效果,将进一步体现。
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作为钢铁生产能力较强的大国,我们钢铁工业的烟气脱硫脱硝问题日益突出。随着空气污染的日益严重,环保局对工业企业的脱硫脱硝技术,实行严格的监督。钢铁业的脱硫脱硝已成为当务之急,钢铁企业如何选择脱硫脱硝技术,已成为企业的重大课题。从技术开发的角度和火电行业脱硫脱硝的发展趋势来看,未来钢铁烧结烟气的脱硫脱硝技术将会   加的成熟,钢厂脱硫脱硝设备的运行,将   加的稳定,脱硫脱硝的效果,将进一步体现。

现阶段中脱氮主要是采用低NOx 技术(亦称为   脱氮) ,炉膛法实质是向炉膛还原性,可在一定温度条件下还原已生衬NOx,从而NOx的排放量。包括法、二次法(喷二次燃料即前述燃料分级)、喷氨法等。该技术的目标是炉内中形衬NOx 量,这种技术的主要有:过剩空气系数;空气温度;二次;烟气再循环;器;炉内脱硝。后脱氮是从烟气中脱氮,即烟气脱硝(亦称二级脱氮) 。燃煤锅炉钢铁厂脱硫脱硝烟气脱硝技术的主要有气相反应法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中气相反应法又包括三类:电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;选择性催化还原法(Cn′′Hm′′+ O2→CO2+H2O (5)SCR) 、选择性非催化还原法(SNCR) 和碳还原法;低温常压等离子体分解法等。

燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染物的主要来源,烟道 挡板(有旁路)、节、导流板、烟道。给生态带来严重危害。近年来,由于环保要求的,很多燃煤锅炉都要求同时控制SO2 和NOx 的排放。若用两套装置分别脱硫脱硝,不但谬大,而且投资、操作费用高,燃煤锅炉钢铁厂脱硫脱硝而使用脱硫脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。脱硫脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 低NOx技术联合脱硫脱硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技术和同时脱硫脱硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技术。

快速型NOx,指时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。烟气脱硝处理主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域时所产生的烃,与空气中的N2 发生反应,形衬CN和HCN继续氧化而生衬NOx。在燃煤锅炉中,其生成量很小,燃煤锅炉钢铁厂脱硫脱硝一般在燃用不含氮的碳氢燃料时才予以考虑。在这三种形式中,不新的污染物;快速型NOx所占比例不到5%;在温度低于1300℃时,几乎没有热力型NOx。对常规燃煤锅炉而言,NOx主要通过燃料型生成途径而产生。

通常再燃燃料的热量占总输入热量的10%-30%。电站锅炉和大型工业锅炉应用中通常有几种不同的SCR布置,其中根据其布置位置的不同,主要包括高尘、低尘以及尾部布置。在反应器的设计型式上,也包括整体式的SCR和烟道中的SCR。再燃技术可以高达70%的NOx。图2显示了再燃中三个不同的段。存在问题是为了不完全损失,需加空气对再燃区烟气进行,配风比较复杂。燃煤锅炉钢铁厂脱硫脱硝该技术是把空气预热器前抽取的温度较低的烟气与用的空气混合,通过器送入炉内从而温度和氧的浓度,达到NOx生成量的目的。活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,烟气中SO2 被氧化为SO3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与NOx 在活性炭的催化还原作用下生成N2 ,实现脱硝的目的。吸附有SO2的活性炭吸附器加热   ,   出的SO2气体可以通过Clause 反应回收硫,   后的活性炭可以反复使用。该脱硫率高达95 %,脱硝率达50 %~80 %,由于可以有效地实现硫的资源化,同时脱硫脱硝了烟气净化费用,故商业前景。存在的问题是由于受性的,一般再循环烟气率为15%~20%,投资和运行费较大,谬大。



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